Prilikom odabira materijala za radnu ploču, posebna se pažnja posvećuje njegovoj čvrstoći. Gotov proizvod mora biti lijep, pouzdan i dobro otporan na mehanička oštećenja, vlagu i kemikalije. Kamen savršeno ispunjava sve zahtjeve, ali je vrlo skup, pa ima smisla odabrati umjetne analoge. Oni nisu savršeni i imaju svoje nedostatke kojih biste trebali biti svjesni. Pogledajmo vrste, karakteristike materijala i shvatimo kako napraviti stolnu ploču vještački kamen vlastitim rukama

Postoji mnogo vrsta umjetnog kamena. To su beton, gips, krečni malter, glinena cigla. Najčešće, radne ploče od umjetnog kamena podrazumijevaju sljedeće proizvode:

Ploča od umjetnog kamena u unutrašnjosti

• Beton. Materijal se uspješno koristi u građevinarstvu i uređenju interijera. Ovo je odlična opcija za izradu masivne radne ploče visoke čvrstoće koja može trajati nekoliko desetljeća. Koristeći razne aditive, možete napraviti estetski proizvod koji će postati dostojan ukras kuhinje.

• Od gotovog vještačkog kamena. Materijal se može kupiti u trgovini. Proizvodi se u obliku gotovih listova 3-12 mm. Fiksira se na prethodno pripremljenu podlogu. Rezultat je lijep i izdržljiv premaz koji može izdržati velika opterećenja. Ako se pojave ogrebotine, radnu ploču od umjetnog kamena lako je popraviti sami.

• Izrađen od keramičkih pločica. Ova vrsta proizvoda najprikladnije bi izgledala u kupatilu, ali može postati dobra opcija dizajn kuhinjskog seta. Izrada takve radne ploče od umjetnog kamena vlastitim rukama mnogo je lakša nego od betona ili gotovog materijala. Kao podloga se koristi šperploča ili OSB.

Razlika između polimera i prirodnih materijala

Umjetni kamen je stekao pravu popularnost s pojavom polimernih materijala i tehnologija njihove obrade. Koristi se za ukrašavanje interijera, fasada i krajolika. Polimeri se koriste za izradu prekrasnih ukrasa za zidove, podove, stepenice, bordure i dekorativne elemente.

Proizvodi od polimera čvrsti su gotovo kao prirodni kamen, a njihov izgled može biti još impresivniji zahvaljujući specijalnim bojama i aditivima. Što se tiče praktičnosti završne obrade, i ovdje polimeri imaju određene prednosti. Materijal se proizvodi u obliku tankih ploča, što pojednostavljuje rad, a gotova završna obrada ne stvara nepotrebno opterećenje na konstrukciji.

Boja i tekstura vještačkog kamena

Prirodni kamen ima porozniju strukturu od umjetnog kamena. Na primjer, mermer upija prljavštinu i na njemu ostaju vidljive mrlje od kafe, vina itd. Mogu se ukloniti samo poliranjem. Polimerne površine su gušće i manje podložne kontaminaciji. U poređenju sa peščarom, izdržljiviji su i ne pucaju.

Crtanje prirodni kamen jedinstven i lijep, ali raspon boja je još uvijek ograničen. Mogućnosti za ljude koji koriste umjetni materijal su šire. Oni mogu odabrati polimere sa različitim aditivi za boje i širi dizajnerski potencijal. Takvi se materijali koriste za ukrašavanje ne samo radnih ploča, već i kuhinjskih pregača, a koriste se i za izradu panela.

Veštački kamen za izradu radnih ploča

Na fotografiji se radne ploče od umjetnog kamena ne razlikuju od proizvoda od prirodnog kamena, ali to nije njihova jedina prednost. Postoje i drugi:

• Uniformitet. Kada koristite prirodni kamen, morate stalno birati pločice odgovarajuća nijansa. Kod polimera ovaj problem nestaje sam od sebe: cijela površina ima istu boju i teksturu.

• Veličina i oblik. Pločice od polimernog materijala izrađuju se unaprijed određene veličine i oblika. To znatno olakšava rad sa njim, jer... nema potrebe za izvođenjem testerisanja.

Glatke linije u dizajnu kuhinje

• Glatkoća. Testerisanje, poliranje i brušenje tvrdih materijala je skupo. Polimeri imaju glatka površina, tako da možete smanjiti troškove rada.

Kuhinjska pregača i radna ploča u istom stilu

• Mogućnost korištenja stolarskog alata. Za obradu umjetnog kamena možete koristiti poznate alate koji se nalaze u gotovo svakom domu.

• Minimalna količina otpada. Zbog činjenice da su mnoge operacije obrade materijala pojednostavljene, ostaje minimum otpada. Polimerima se može odmah dati potreban oblik bez dodatnog podešavanja.

Netrivijalno rješenja u boji

• Bez troškova transporta. Izradom umjetnog mramora ili granita vlastitim rukama, vlasnik prostora štedi se od troškova transporta i podizanja teških ploča na željeni pod.

• Ugodna temperatura. Polimeri su topliji i prijatniji na dodir od prirodni kamen. Sa njima je ugodnije raditi.

Obratite pažnju! Cijena umjetnog kamena izgleda prihvatljiva samo u usporedbi s prirodnim kamenom. Ako uporedimo njegovu cijenu sa troškovima MDF-a, keramičkih pločica, porculanskih pločica i prirodnog drveta, onda je ona osjetno veća. Kamen je uvek prilično skup.

Ugaona kuhinja sa kompozitnom radnom pločom

Karakteristike akrilnih i aglomeriranih materijala

Postoje akrilni i aglomerirani umjetni kamen. Oba materijala su ugodna za pogled i imaju svoje prednosti i mane. Akrilni kamen sastoji se od mineralnih čestica međusobno povezanih pomoću akrilne smole. Aglomerat je materijal napravljen od usitnjenog prirodnog kamena. To je obično kvarc, granit ili mermer.

Na šta treba obratiti pažnju prilikom kupovine akrilnog kamena

Možete sami napraviti akrilni kamen. Glatka je i lijepa, ali se lako grebe. Oštećenja su najvidljivija na sjajnim tamnim površinama, tako da pri izradi dizajna radne ploče treba voditi računa ne samo o estetici, već i o funkcionalnosti. Tako će crne, sive ili smeđe površine postati izražajnije ako dodate inkluzije drugih tonova, a istovremeno na njima neće biti vidljive ogrebotine.

Još jedan nedostatak akrilnog materijala je njegova slaba otpornost na visoke temperature. Vruća tava može ostaviti vidljivu mrlju na površini i pokvariti njen izgled. S druge strane, redovno poliranje lako rješava problem. Da biste popravili radnu ploču, ne morate je uklanjati; Sve što treba da uradite je da sami polirate površinu ili kontaktirate kompaniju koja pruža slične usluge.

Aglomerati – ljepota i trajnost vekovima

Aglomerirani kamen je izuzetno izdržljiv. Od njega se prave luksuzni predmeti enterijera koji mogu trajati decenijama. Izgledaju dostojno statusa, ali imaju niz nedostataka. Glavni su teška težina i poteškoće u obradi. Aglomerate je mnogo teže ugraditi u odnosu na akrilne materijale.

Ploče od aglomeriranog kamena otporne su na visoke temperature, mehanička oštećenja i kontaminaciju. Nemoguće je rezati površine kuhinjskim aparatima, ali je ipak bolje ne eksperimentirati i koristiti posebne ploče i stalke. Prilikom čišćenja izbjegavajte kućne hemije koji sadrže abrazivne supstance. Takvi proizvodi ostavljaju tragove i površine gube meki sjaj. Problem se može riješiti i poliranjem.

Savjet. Prilikom odabira kamena za radnu ploču, uvijek pitajte prodavača pitanja o radnim uvjetima proizvoda. Obavezno pročitajte tehničku dokumentaciju i preporuke proizvođača. Znajući o nedostacima materijala, možete unaprijed odlučiti da li je prikladan za vas ili biste trebali potražiti drugi. Druga mogućnost je površinska obrada posebnom zaštitnom smjesom.

Kvarcni konglomerat: šta je u njemu posebno

To je relativno novi izgled vještački kamen. Jači je od akrilnog materijala i bolje podnosi visoke temperature (do +150 stepeni). Izgleda kao granit ili mermer i jednako je radno intenzivan za obradu. Kvarcni konglomerat se proizvodi u obliku ploča. Radne ploče su izrađene od ploča 1400x3050 mm.

U zavisnosti od debljine kamena i zaštitni znak cijene za njega mogu varirati između 12-29 hiljada rubalja po 1 m2. Posebna pažnja uvozne marke QuartzMaster (Njemačka), Silestone (Španija), Caesarstone (Izrael), HanStone ( Južna Koreja), Samsung Radianz (Južna Koreja), Cambria (SAD).

Zašto odabrati tečni kamen za radne ploče

Tečni kamen je oblaganje pripremljene površine mješavinom polimernih smola i specijalnih punila. Najprije se list iverice izreže u oblik, premaže temeljnim premazom, a na vrh se nanese sloj završne mase.

Tehnologija primjene tečni kamen bitno se razlikuje od proizvodnje proizvoda od limenog materijala, koji se na površinu pričvršćuje kompozicijom iste boje tako da spojevi nisu vidljivi.

Premaz je otporan na koroziju, dugo vremena zadržava boju i dobro je otporan na mehanička oštećenja. Gljivice i plijesan ne rastu na materijalu i ne upija prljavštinu. Oštećena područja se lako obnavljaju.

Nedostaci tekućeg kamena uključuju: jaka zavisnost od promjena koje se dešavaju u bazi. Ploče od iverice i vlaknaste ploče podložne su deformaciji kada su izložene vlazi. Zbog činjenice da se materijal nanosi u tankom sloju, on, baš kao i baza, može promijeniti svoj oblik.

Izbor boja i tekstura tekućeg kamena je manji nego kod akrila, ali ga mnogi kupci ipak biraju. U ovom slučaju, jednostavnost primjene je od primarne važnosti. Kupac može vlastitim rukama napraviti čvrstu radnu ploču sa sudoperom od tekućeg kamena. Premaz će biti uredan i besprijekoran.

Originalni dizajn kuhinje sa tečnim kamenom

Kako napraviti kamenu radnu ploču vlastitim rukama

Za početak pripremite skicu i crtež budućeg proizvoda. Ako govorimo o zamjeni elemenata postojećeg kompleta, nema problema s dizajnom: možete jednostavno kopirati staru ploču stola i napraviti novu na osnovu dobivenih dimenzija. Ako trebate napraviti novi namještaj, onda ima smisla pronaći na Internetu i pogledati fotografije radnih ploča od umjetnog kamena. Ovo može obogatiti novim dizajnerskim idejama.

Najjednostavnija opcija je pravokutna ploča za linearnu kuhinju. Najteže je dizajnirati set u obliku slova U. Ako nema iskustva, onda je bolje povjeriti dizajn i proizvodnju takvog namještaja profesionalnim majstorima. Oni će stvoriti čvrstu površinu s umivaonikom, na kojoj neće biti vidljivi šavovi i spojevi.

Faza 1: mjera i dizajn

• Dimenzije za novu ploču stola su preuzete iz osnove seta. Optimalna dubina radne površine je 600 mm. U ovom slučaju potrebno je uzeti u obzir dodatak za kraj i rub - 5 mm. U skladu s tim, dubina će biti 605 mm.

• Zatim se priprema skica proizvoda na milimetarskom papiru. Ovo je nacrt; tehnološke rupe u njemu nisu označene.

Crtež jednostavne pravokutne ploče

• Sljedeća faza je priprema kartonske makete u mjerilu 1:1. Najbolje je uzeti čvrstu traku od tvrdog materijala potrebne veličine.

• Gotovi model je "isproban", položen na isti način kao što je planirano da se napravi kamena radna ploča. Važno je paziti da između zida i kartona nema praznina i da proizvod nije iskošen.

• Ako je potrebno, raspored se prilagođava. Ako je kuhinja ugaona, tada se kartonska praznina izrezuje na komade.

Faza 2: priprema kalupa

Da biste vlastitim rukama napravili radnu ploču od umjetnog kamena, trebat će vam mješavina za lijevanje i kalup. Ako se smjesa može jednostavno kupiti u prodavnici hardvera, tada mogu nastati poteškoće s obrascem.

Najjeftinija opcija je da sami napravite oplatu od iverice. Također možete pronaći industrijski proizvedene poliuretanske ili silikonske kalupe. Takvi troškovi će se isplatiti ako ga planirate više puta koristiti u budućnosti. Za jednokratnu upotrebu, ne isplati se toliko trošiti.

Radni nalog:

• Šablon za budući proizvod izrađen je od iverice i postavljen na montažni stol.

• Trake od iverice su čvrsto pritisnute uz šablon, a graničnici se pričvršćuju ljepilom za topljenje. Ispada da je to oplata. Njegove šavove treba zapečatiti plastelinom.

• Plastelin se pažljivo izravnava, a višak se uklanja. Posao treba obaviti što je moguće pažljivije, jer... izgled ruba budućeg proizvoda ovisi o tome

• Gotova oplata je temeljno očišćena, bez prašine i iznutra prekrivena slojem voska. Važno je da bude ujednačen, bez razlika. Vosak je potreban da bi se smrznuta smjesa odvojila od kalupa.

• Oplata je potpuno spremna za izlivanje akrilnog gela sa punilom i učvršćivačem.

Faza 3: izrada stola

• Potrebno je pripremiti smjesu za livenje. Sastoji se od smole, punila, boja i aditiva koji ubrzavaju stvrdnjavanje. Sve komponente se miješaju striktno u skladu s preporukama proizvođača.

• Gotova smjesa se ravnomjerno raspoređuje u oplatu. Trebalo bi da dobijete sloj od 5-6 mm.

• Na vrh se postavlja šablon od iverice, a na njega se stavlja uteg. Potrebno je osigurati da šablon ne istiskuje smjesu za livenje.

• Proizvod treba da ostane pod opterećenjem 25-30 minuta. Nakon toga se uklanja, a sljedeći sloj se sipa na prvi sloj smjese. Smola bi trebala teći u praznine i pukotine kako bi stvorila rubove stola.

• Trebat će jedan dan da se smjesa osuši. Zatim se oplata pažljivo uklanja i gotov proizvod izbrusiti, polirati, postaviti slušalice na okvir.

Mješavine za livenje i odvajanje

• Gipsana mješavina. Odgovarajuće klase gipsa G5 - G7. Kompozicije se brzo vežu, pa se pripremaju u malim porcijama. Da biste usporili proces stvrdnjavanja, koristite limunska kiselina(0,3% težine osnovnog materijala). Za odabir nijanse, komponente se miješaju u različitim omjerima i prave se probni uzorci. Najbolja glumačka ekipa za odvajanje oplate od proizvoda - vosak + terpentin (1:7).
• Betonska smjesa. Za pripremu takve smjese odabiru se pigmenti koji su otporni na alkalije. Osnova je pijesak (1 dio) i cement (3 dijela). Najbolje je koristiti polimerne aditive za povećanje čvrstoće i otpornosti na habanje. Pogodan sastav za razdvajanje je cijatim, emulsol ili litol.
• Akrilna smjesa. Izrađen je od akrila (1 dio) i punila (3 dijela). Volumen pigmenta bi trebao biti 2-6% težine punila. Smoli se dodaje učvršćivač pa tek onda punilo sa pigmentom. Da biste smanjili troškove proizvodnje, kao punilo možete koristiti mrvice bilo koje stijene ili šljunka. Možete odvojiti oblik i proizvod pomoću cyatima. Opcija je rastvor stearina u stirenu (1:10).

Savjet. Najjeftinija opcija je betonska mješavina. Izgled Gotova radna ploča nije tako impresivna kao kada se koristi gips ili akril, ali proizvod će biti izdržljiv, popravljiv i izuzetno izdržljiv. Betonske ploče su napravljene da traju.

Proizvodnja umjetnog kamena: 4 glavne poslovne prednosti + 11 prednosti i 3 minusa + detaljni poslovni planovi za proizvodnju umjetnog kamena i radnih ploča od njega.

Zahvaljujući razvoju tehnologije, naši životi postaju bolji i praktičniji. Također možete dobro zaraditi od proizvodnje radnih ploča od umjetnog kamena.

Prirodni kamen u građevinarstvu je snažan i pouzdan materijal, ali prilično skup. Tehnologija za proizvodnju umjetnog analoga omogućava značajno smanjenje cijene, uz zadržavanje prednosti prirodnog kamena.

Proizvodnja umjetnog kamena sada raste i možete uspjeti da zauzmete dobru poziciju u ovoj tržišnoj niši, kao i da brzo razvijete svoje poslovanje korištenjem proizvoda u širokom spektru završnih i drugih popravki.

Da li je ovaj posao zaista tako privlačan?

Kada razmišljate o ovoj vrsti poslovanja, važno je odvagnuti prednosti i nedostatke. Proučavajući posao proizvodnje umjetnog kamena, nismo uočili ozbiljne nedostatke.

Ali snage biznis ubedljiv:

• rastuća potražnja,
• visoka profitabilnost,
• mala investicija,
• širok opseg primjene.

Prije donošenja odluke o proizvodnji, važno je jasno razumjeti o čemu govorimo i koju nišu početi zauzimati.

Umjetni kamen - njegove prednosti i mane

Umjetni kamen je lažni prirodni kamen. Izgleda isto; samo stručnjak može razlikovati jedno od drugog. Izrađuje se od veziva i punila. Ovisno o traženim karakteristikama, sastav se mijenja.

Prednosti vještačkog kamena

• jeftinije je od prirodnog;
• ako je potrebno, njegova čvrstoća i otpornost na habanje mogu se povećati od one kod mramora i približiti karakteristikama granita - najjače stijene koja se koristi u građevinarstvu;
• niska apsorpcija vlage, što povećava otpornost na mraz;
• ima manju težinu;
• jednostavan za instalaciju i transport zbog brojnih oblika;
• manje se mrvi, što omogućava izradu složenih oblika s uglovima i zavojima od njega kako bi se postigla sofisticiranost u unutrašnjosti;
• ima respektabilan izgled prirodnog granita ili mermera;
• omogućava vam da klijentu pružite veliki izbor boja i tekstura;
• može se koristiti za mnoge vrste građevinskih i popravnih radova, za izradu elemenata namještaja (ploče, umivaonici, stolovi, kamini, itd.) zbog mogućnosti tehnologije da pruži potrebne karakteristike;
• sanacija oštećenja i restauracija se obavljaju na licu mjesta;
• ekološki prihvatljiv materijal.

Nakon nabrajanja svih prednosti, umjetni analog se čini idealnim. Zapravo, gotovo je blizu idealnog građevinskog materijala.

Međutim, umjetni kamen ima i neke nedostatke.

• manje izdržljivosti od prirodnog (ali, pošteno rečeno, malo je verovatno da će biti mnogo onih koji žele da sagrade Koloseum koji će trajati hiljadama godina);
• za spektakularan izgled namještaja kupci će morati platiti više (cijena umjetnog granita je mnogo veća od MDF-a, laminirane iverice i drugih materijala koji se obično koriste za izradu radnih ploča);
• akrilni umjetni kamen naširoko se koristi za izradu radnih ploča, ali ga lako grebe pribor za jelo i na njega se ne može staviti vruće posuđe; Aglomerirani materijal nema takve nedostatke - samo se boji djelovanja kemikalija i abraziva.

Vrste umjetnog kamena i područja njihove primjene

Najviše se koriste 4 vrste:

Porculanske pločice su najpouzdaniji tip.

Ima visoku čvrstoću, otpornost na mraz, otpornost na habanje, hemijsku otpornost, otpornost na vatru, izolaciona, antistatička svojstva i otpornost na vatru.

Porculanski kamen se koristi za oblaganje zidova i podova unutar i izvan zgrade, popločavanje puteva i trotoara, te za izradu kamina i peći.

Obojeni betonski kamen– imitira teksturu rock, ali ne i on unutrašnja struktura. Izdržljiv i otporan na vlagu, može se dodatno opremiti armaturnom mrežom.

Odličan za vanjsku oblogu, ali se može koristiti i za unutarnju dekoraciju zidova.

• Aglomerat je izdržljiv, ali elastičniji, otporan na vlagu i mraz, te ima različite boje. Koristi se za unutrašnje radove (ploče stolova, prozorske klupice), za oblaganje i trotoare.
• Akril je izdržljiv, ali manje od drugih, otporan na vlagu, elastičan, omogućava vam da napravite oblik bilo koje vrste i veličine bez šavova od njega se izrađuju pultovi, kuhinjske pregače i prozorske klupice.

Proizvodnja umjetnog kamena: detaljni plan

150.000 rubalja.
Period otplate kompanije: od 6 mjeseci.

Koje se tehnologije koriste za proizvodnju umjetnog kamena?

Glavni materijali za proizvodnju su:

• veziva (portland cement);
• agregat (krupni kvarcni pijesak, ekspandirani glineni pijesak);
• pigmenti i boje;
• aditivi (plastifikatori, polimer-lateks aditivi, akceleratori stvrdnjavanja, vodoodbojni, hemijska vlakna za armiranje i drugo).

Približna potrošnja komponenti za proizvodnju (po 10 m2):

• Portland cement – ​​60 kg;
• kvarcni pijesak – 200 kg;
• pigmenti – 1,5 kg;
• plastifikator – 0,6 kg.

Tehnologije proizvodnje razlikuju se ovisno o namjeni proizvoda. Predlažemo da se vizualno upoznate u opštim crtama.

Ispod su 2 videa koji prikazuju domaću proizvodnju i industrijsku proizvodnju:

Kućna proizvodnja:

industrijska proizvodnja:

Kako treba postaviti proizvodnu radionicu?

Proizvodna radionica zauzima malo prostora. Za početak, 40 m2 je dovoljno za postavljanje radionice i skladištenja. potrošni materijal i gotov proizvod.

Za radnu opremu potrebno je napajanje od 380V. A takođe i tehnologija proizvodnje uključuje upotrebu velikih količina vode. Brzina sušenja proizvoda ovisi o temperaturnom režimu - u hladnoj sezoni potrebno je osigurati grijanje i ventilaciju u radionici.

Proizvodnja umjetnog kamena nije bučna i ne šteti ljudskom zdravlju ili okolišu.

Oprema za proizvodnju vještačkog kamena

• forme (takođe zvane matrice);
• vibrirajući stol;
• mješalica (mješalica za beton);
• vibrirajuće sito;
• bušilica sa nastavkom za mikser;
• pomoćni alati: brusni papir, kante, gleterice.

Vrijedi se posebno zadržati na obrascima. Mogu biti od silikona i gume (ne za umjetni cementni kamen), formoplasta (jeftin, ali nesiguran za zdravlje), poliuretana (trajan i ekološki prihvatljiv).

Obrasci (matrice) se mogu kupiti, izraditi po narudžbi ili samostalno.

Upute za vlastitu izradu možete pronaći u videu.

Napominjemo da se predstavljena oprema za proizvodnju umjetnog kamena, kao i popis komponenti, može razlikovati ovisno o izboru tehnologije proizvodnje i zahtjevima proizvoda.

Registracija preduzeća i osoblje

Izbor organizaciono-pravnog oblika zavisi od planiranog obima preduzeća. Ovo će vam pomoći da započnete. Nisu potrebne dodatne licence. Proces registracije traje 1 sedmicu.

Za proizvodnju malih serija bit će dovoljna dva radnika: jedan obučeni stručnjak i jedan pomoćnik.

Prodaja proizvoda

Vaša ciljna publika su građevinske i remontne kompanije, a i pored sve veće potražnje, ponuda ima dovoljno, jer je ova vrsta poslovanja veoma atraktivna kako za mala tako i za velika preduzeća.

Međutim, ne mogu svi ispravno ponuditi proizvode i promovirati svoje poslovanje. Vaš glavni zadatak su lični sastanci sa menadžerima ili vlasnicima prodavnica i kompanija i kompetentna prezentacija vaše proizvodnje.

Evo nekoliko savjeta za postizanje maksimalnog broja trgovina:

1. Napravite web stranicu za posjetnice sa kvalitetnim fotografijama vaših proizvoda i kratkim i razumljivim cjenovnikom.
2. Naručite papirne vizit karte.
3. Napravite uzorke proizvoda.
4. Budite spremni da jasno i jasno odgovorite na pitanja koja se postavljaju – svoj proizvod, vrijeme proizvodnje i sve njegove karakteristike morate znati „napamet“.
5. Ponudite dobar popust na prvu seriju.

Ulaganja u poslovanje. Period povrata

Rashodna stavka	Iznos (rub.)
Ukupno:	150.800 rubalja
Registracija individualnog preduzetnika	800
Iznajmljivanje prostorija	20 000
Matrice 6kom	24 000
Vibracioni sto	50 000
Sto	3 000
Mikser za beton	10 000
Vibraciono sito	12 000
Bušilica sa nastavkom za mikser	5 000
Pomoćni alati i potrošni materijal	10 000
Sirovine za prvu seriju od 100 m2.	8 000
Oglašavanje	8 000

Na tržištu su se već pojavile franšizne ponude, ili, na primjer, kompanije “SISTROM” (https://www.sistrom.ru/prajs_list).

Procijenimo period otplate

• Uz minimalni set opreme i 2 radnika, možete proizvesti 120 m². m mjesečno;
• cijena 120 m2. umjetni kamen u prosjeku - 9.600 rubalja;
• redovni troškovi poslovanja: (sirovine) + 30.000 (plate) + 20.000 (renta) + 10.000 (režije) = 69.600 rubalja;
• Prosječna cijena na tržištu je 800 rubalja. za 1 m2 (96.000 rubalja za 120 m²);
• dobit će u ovom slučaju biti 26.400 rubalja.

Prosječan period otplate projekta je 6 mjeseci.

Proizvodnja ploča od umjetnog kamena: detaljni plan

Kapitalna ulaganja u poslovanje: 155.000 rubalja.
Period otplate kompanije: od 2 mjeseca.

Ploče stolova od umjetnog materijala sve više dobivaju na popularnosti među proizvođačima namještaja zbog:

1. Njegova estetska svojstva (može se izraditi bez vidljivih šavova, razne forme i cveće).
2. Karakteristike visoke čvrstoće.
3. Higijenski pokazatelji (lako za njegu, sprječavaju pojavu gljivica).

Proizvodnja radnih ploča od vještačkog kamena može se uspostaviti od gotovih ploča koje se isporučuju na tržište u širok raspon boje i veličine.

Detaljna tehnologija izrade kamenih ploča prikazana je u videu:

Također možete postaviti proizvodnju livenih radnih ploča:

Naravno, njegovim postavljanjem ćete dovoljno smanjiti cijenu proizvoda. Međutim, ovaj pristup zahtijeva dobru tehničku obuku i stručne radnike.

U nastavku ćemo detaljnije razmotriti opciju proizvodnje montažnih radnih ploča, koju preporučujemo za pokretanje posla.

Prostorija za proizvodnju radnih ploča, alati i oprema

Radionica mora biti prostrana, najmanje 30 m2, dobro provetrena i zagrejana.

Potreban alat i oprema:

• glodalo od 1600 V;
• mašina za mlevenje;
• ubodna testera (bez klatna);
• Montažni stolovi;
• potrošni materijal (brusni papiri, nastavci za alat, sredstva za poliranje, pištolji za ljepilo, stege, trimeri).

Prodaja proizvoda

Kamene ploče tražene su među proizvođačima namještaja. Moraćete da uspostavite saradnju sa njima. Pristup vođenju uspješnih pregovora sličan je onom koji je gore opisan u odjeljku „Proizvodnja umjetnog kamena – Prodaja proizvoda“.

Ulaganje u posao sa radnim stolovima

Sva redovna ulaganja (nabavka materijala, plate radnika) mogu se izvršiti iz avansa kupca.

• Sa minimalnim kompletom opreme i dva radnika možete proizvesti 15 radnih ploča mjesečno;
• prosječni trošak: 75.000 (sirovine) + 40.000 (plate) + 20.000 (kirija) + 10.000 (komunalije, porezi) = 145.000;
• prodaja kamenih ploča će u prosjeku donijeti 225.000 rubalja;
• dobit će u ovom slučaju biti 80.000.

Prosječan period otplate projekta je 2 mjeseca.

kao što vidite, proizvodnja vještačkog kamena, kao i proizvodnja radnih ploča od njega je profitabilan i po mnogo čemu atraktivan posao.

Poduzmite akciju već danas i bit ćete ispred hiljada ljudi koji žele ući na ovo tržište. Proizvodite kvalitetan proizvod i prodat ćete ga s povjerenjem.

Koristan članak? Ne propustite nove!
Unesite svoju e-poštu i primajte nove članke putem e-pošte

Među ambicioznim poduzetnicima često se može čuti mišljenje da su mali biznis i proizvodnja nespojivi. Uostalom, proizvodnja konkurentnih proizvoda je nemoguća bez skupe opreme, kvalificiranih stručnjaka i dobro uspostavljenih kanala prodaje. Ali pravila postoje da bi se kršila, a oblaganje proizvoda tečnim kamenom je jasan primjer činjenice da je organiziranje proizvodnje moguće čak i uz manja kapitalna ulaganja.

 

Kamen u unutrašnjosti je uvijek lijep i prezentabilan, ali donedavno je malo tko mogao priuštiti takav luksuz. I tek u posljednjoj deceniji, sa širenjem tehnologije oblaganja umjetnog kamena u Rusiji, proizvođači namještaja i građevinske kompanije svojim kupcima mogli ponuditi prozorske klupice, radne ploče, namještaj i dekorativne elemente koji imitiraju prirodni kamen po pristupačnim cijenama.

Veštački kamen je kompozitni materijal na bazi kamenih krhotina i vezivnih smola. Njegovo stvrdnjavanje nastaje zbog dodavanja reagensa masi: akceleratora i učvršćivača.

Ukupni troškovi kupovine opreme iznosit će 45.700 rubalja.

Na početku djelatnosti nema potrebe pribjegavati pomoći unajmljenih radnika: sve poslove može obavljati sam poduzetnik. U budućnosti, uz povećanje obima proizvodnje, biće dovoljno zaposliti 1-2 radnika.

Neophodni troškovi za pokretanje biznisa

Koliko profitabilan može biti posao koji pokriva proizvode tečnim kamenom?

Zbog niske rasprostranjenosti tehnologije u Rusiji, oblaganje tečnim kamenom ostaje skupa usluga. Dakle, prosječna cijena obloge površine 1 m2, uzimajući u obzir troškove rada, iznosi 8 - 10 hiljada rubalja, uz proizvodni trošak od 2,5 - 3 hiljade rubalja po 1 m2 obloge. Svaki poduzetnik morat će sam odlučiti hoće li smanjiti troškove usluga.

Visoke cijene možete održati na sljedeći način:

• niska konkurencija u industriji;
• visoke performanse premaza;
• rastuća potražnja za proizvodima od umjetnog kamena;
• individualni pristup realizaciji svake narudžbe.

Smanjenje cijene može biti opravdano:

• kao privremena mjera na samom početku aktivnosti na popularizaciji usluge među stanovništvom;
• u situacijama kada konkurentske kompanije koje posluju u servisiranoj regiji nude kupcima povoljnije uslove.

Tehnološki ciklus za proizvodnju jednog proizvoda nije duži od 4 sata. Dakle, za 1 radni dan poduzetnik će moći proizvesti 2 proizvoda ukupne površine 2 - 6 m2. Na osnovu toga možete izračunati približnu profitabilnost proizvodnje.

* Proračuni prikazani u ovom odeljku su uslovne prirode i daju samo opšte razumevanje isplativosti ove vrste delatnosti na osnovu stručnog mišljenja autora materijala. Imajte na umu da također morate biti skeptični u pogledu proračuna profitabilnosti predstavljenih na web stranici dobavljača opreme. Moneymaker Factory toplo preporučuje da samostalno (ili uključite nezavisne stručnjake) napravite studiju izvodljivosti planirane aktivnosti, na osnovu specifičnih brojki za vaš region i planirane veličine poslovanja. Obračun otplate mora se vršiti konzervativnom metodom, odnosno maksimalno uzeti rashode, a minimalne prihode.

Svima je poznato da ideja izrade radnih ploča od "vještačkog kamena" nije nova... Stara je mnogo godina i poznata je skoro svim proizvođačima namještaja, ali i kupcima namještaja. Svi znaju da su radne ploče od umjetnog kamena skupo zadovoljstvo, pa se namještaj s takvim pločama svrstava u luksuzni namještaj i skup je. Uz to, svi znaju da Kupac od proizvođača traži jeftin i kvalitetan namještaj. Pritom mu ne smeta da ima radnu ploču od "vještačkog kamena", ali je cijena za to "grizna", pa se takve ploče naručuju vrlo rijetko... Ali sa nova tehnologija proizvodnja proizvoda od umjetnog kamena MinPlastan, koje je razvio i patentirao Maxim Popov - sve se mijenja!

Posebnost tehnologije MinPlastan je da se sirovine koje se koriste za proizvodnju kupuju u Rusiji.

To znači da korišćenjem ove tehnologije dobijamo prednosti koje radne ploče od „umjetnog kamena” do sada NISU imale.

1. Trošak materijala za izradu stola je 1800 rubalja. po m2. To je jednako cijeni obične stolne ploče, uključujući rezanje (100 rubalja) + lijepljenje dva kraja (120 rubalja) + ugradnju dvije metalne trake (200 rubalja).

2. Potpuno odsustvo proizvodnog otpada, za razliku od drugih tehnologija.

3. Sve materijale možete pronaći u svom regionu, a njihova cena neće zavisiti od kursa.

4. Tehnologija ne zahtijeva visoke zahtjeve za proizvodne prostorije.

Prednost je očigledna - radna ploča od "vještačkog kamena" po cijeni obične radne ploče!

Nikada niko nije dao takav predlog. Posebno u Rusiji.

Savladavši MinPlastan tehnologiju, možete dobiti različite prednosti:

1. Ako već imate proizvodni pogon, onda možete povećati atraktivnost svoje ponude tako što ćete svoj kuhinjski namještaj opremiti radnim pločama iz VAŠE proizvodnje. Recimo da takve radne ploče možete ugraditi u sve svoje kuhinje, umjesto iverice. Istovremeno, povećanje cijene proizvoda za 1-2 tr. (potrošeno na proizvodnju radnih ploča od umjetnog kamena). Ali sa 100% pouzdanošću možemo reći da će kuhinja imati SUPER atraktivnu cijenu.

2. Možete jednostavno otvoriti zasebnu radionicu i napraviti radne ploče u njoj kako biste ih prodali svim domaćim proizvođačima namještaja, po cijeni koju sami odredite. Prednosti ovog pristupa su takođe očigledne. Prvo, neće se svi proizvođači namještaja odlučiti da otvore takav proizvodni pogon kako bi sami napravili radne ploče, ali neće imati ništa protiv da kupe radne ploče iz vaše proizvodnje po cijeni, recimo, 3 puta jeftinijoj od svojih europskih kolega.

Kuhinjske ploče od umjetnog kamena trajnije su od drvenih pandana ili proizvoda od iverice. Stoga oni koji žele pronaći kuhinju sa zaobljenom pločom trebaju obratiti pažnju na ovaj materijal. Za razliku od prirodnog kamena, umjetnom kamenu se može dati gotovo bilo koji željeni oblik. Zahvaljujući neporoznoj strukturi, kamen može trajati više od deset godina.

Proizvodne karakteristike

Prilikom proizvodnje zaobljenih oblika koristi se tehnologija dijelova. Kao rezultat toga, ne stvaraju se šavovi ili vidljive praznine. Ovo omogućava da se ravnina stola pozicionira u datom prostoru. U proizvodnji se koriste ugrađene ivice i završne ploče. Za odvod vode formiraju se i posebni oluci.

Prednosti umjetnog kamena su:

• otporan na vlagu, sirće, uljne tečnosti;
• ne podliježu uništavanju tokom vremena;
• otporan na gljivice i plijesan, za razliku od drveta;
• nije podložan visokim temperaturama zbog ugrađenih metalnih ploča;
• Lako uklonite ogrebotine poliranjem.

Faze proizvodnje kvarcnih ploča

Proizvodnja se sastoji od nekoliko koraka. Možete kupiti tehnologiju za proizvodnju takvih proizvoda, ili možete sami pristupiti fazama proizvodnje.

1. Prazan materijal je izrezan od standardnih ploča. Potrebno je ostaviti mali dodatak za sve veličine, za koje su posebne prikladne.
2. Lijepljenje se vrši ravnim kamenčićima duž kraja. Potrebno je pratiti oznake tako da se stolna ploča uklopi u pripremljenu šupljinu ormarića.
3. Obrezivanje se vrši na navedene dimenzije, a rubovi se poliraju.
4. Izrezana je rupa za zavareni sudoper. Ako je i od umjetnog kamena, onda se ugradnja vrši sa stražnje strane. U slučaju kada je sudoper izrađen od čelika, njegova ugradnja se vrši na mjestu gdje je postavljena radna ploča.
5. Postavlja se strana koja se spaja sa zidom. Visina takvih elemenata ne smije biti manja od 12 mm. Na kvarcnim pločama se montira kao preklop.
6. Radna ploča je spremna za slanje kupcu i ugradnju u kuhinju. U ovom slučaju nije potrebna dodatna tehnologija proizvodnje mašina.

Stolna njega

Kvarcne ploče imaju visok stepen gustine. Zbog toga čišćenje ne traje mnogo vremena. Za dugotrajnu upotrebu proizvoda možete ga obrisati pamučnim ručnikom namočenim u toplu vodu sa ph-neutralnim deterdžentom. Ne preporučuju se puderi sa abrazivnim česticama.