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Use para acabamento de paredes de fachada pedra artificial permite que você crie soluções de design originais com baixo custo. Devido às suas características de alto desempenho, o material é amplamente utilizado por muitos incorporadores, sendo utilizado tanto para acabamento de fachadas exclusivas caras quanto para casas econômicas; Além disso, o custo do acabamento é quase o mesmo.

Você pode fazer pedra artificial de gesso e cimento com suas próprias mãos. Cada material tem seus próprios pontos fortes e fracos.

A pedra pode ser pintada para melhorar sua aparência. Isto é feito de duas maneiras.

O corante é adicionado a toda a composição de uma só vez. São utilizados corantes em pó resistentes à luz solar. O método é mais frequentemente usado na produção de grandes quantidades de material ou a pedido de projetistas. Vantagens deste método:

• cor uniforme de todo o volume da pedra;
• os danos mecânicos são invisíveis;
• cor uniforme de todas as pedras;
• O processo de fabricação é acelerado.

As superfícies são pintadas após a remoção do molde. São utilizadas tintas resistentes à radiação solar; a pintura é feita com pincéis, esponjas ou pulverizadores pneumáticos. Vantagens da pintura separada:

• a capacidade de dar a cada pedra uma aparência original;
• redução nos custos de produção;
• a capacidade, se desejado, de alterar a aparência das paredes da fachada após a instalação.

Uma variação deste método é o revestimento com pó nas superfícies internas dos moldes. Uma pequena quantidade de tonalidades diferentes é aplicada com pincel na superfície interna do molde; não importa os locais de pintura, tudo depende da habilidade “artística” dos fabricantes.

É aconselhável comprar moldes prontos em lojas especializadas, mas se por algum motivo você não conseguir comprar um molde de silicone pronto, você mesmo pode fazer.

Para a fabricação, você precisa preparar ripas lisas com superfícies lisas, por exemplo, pegamos pedaços de painéis sanduíche, eles são uniformes, lisos, não têm medo de umidade e o silicone não gruda neles. Você precisará de bastante silicone de dois componentes com endurecedor. A quantidade depende do tamanho dos moldes; você pode comprá-los em lojas online ou em grandes supermercados de construção. Vendido em embalagens maiores que um litro. Os formulários podem ser feitos para combinar com os materiais de revestimento disponíveis no mercado ou você mesmo pode escolher a topografia da superfície frontal. Indicaremos todos os demais acessórios e ferramentas ao longo do caminho. instruções passo a passo. A tecnologia de utilização de pedras prontas ou moldes caseiros não é muito diferente; focaremos na segunda opção; Ele permite que você crie qualquer relevo na superfície.

Passo 1. Recorte padrões de pedra das tábuas. A espessura é de 8–10 mm, o comprimento e a largura ficam a seu critério. Tamanhos padrão 20x5 cm Mas não é necessário, tudo depende do tipo de estela que você pretende decorar as paredes e onde exatamente colocar a pedra artificial. Não há necessidade de torná-lo mais espesso; é bastante resistente e, devido à sua pequena espessura, economiza-se material e reduz-se o peso.

Passo 2. Cole os pedaços correspondentes de papel de parede em relevo ou outros elementos na superfície dos modelos para criar uma colina. Se for difícil para você criar algo sozinho, compre várias pedras artificiais prontas na loja e preencha o molde com elas.

Etapa 3. Utilize parafusos auto-roscantes para fortalecer as paredes da caixa para preenchimento do molde, se houver lacunas, cubra-as com cola líquida ou sele-as com fita adesiva unilateral; As dimensões da caixa são arbitrárias e selecionadas levando em consideração os espaços em branco.

A distância entre peças individuais é de 5 mm. Antes da instalação, verifique as folgas, todas devem ser exatamente iguais. Não recomendamos fazer molde para metades. Em primeiro lugar, a quantidade necessária é difícil de prever e não é recomendado usar metades extras em vez de inteiras. Em segundo lugar, é muito mais fácil cortar um pedaço do comprimento necessário com uma esmerilhadeira durante a instalação.

Passo 4. Aplicar ao longo do perímetro interno das paredes linha horizontal, deve estar aproximadamente 1–1,5 cm acima da superfície dos gabaritos. Este parâmetro é ideal para economizar poliuretano e é suficiente para manter a estabilidade da forma.

Etapa 5. Cubra cuidadosamente todas as superfícies que entrarão em contato com o poliuretano com uma camada intermediária.

Você pode levar vaselina ou graxa, comprar líquidos especiais em lojas, etc. Recomendamos dissolver o sabão em pó em água e borrifar as superfícies com um borrifador. Simples, barato, rápido e confiável. A mesma solução também pode ser utilizada na fabricação de pedras artificiais. O sabonete tem outra vantagem inegável - não deixa marcas nas superfícies faciais e, se necessário, pode ser facilmente lavado com água comum.

Etapa 6. Prepare o poliuretano de acordo com as instruções.

Misture bem os ingredientes; é melhor usar uma batedeira; É difícil garantir uma mistura uniforme manualmente e a qualidade do poliuretano depende muito disso. É preferível fazer o preenchimento em duas etapas;

Etapa 7 Alinhe a caixa estritamente horizontalmente, use um nível para isso.

Etapa 8 Devagar e com muito cuidado despeje o poliuretano na caixa.

Acompanhe quanto material é necessário, isso lhe dará a oportunidade de navegar pelo tamanho da segunda porção. Atenção especial Ao preencher, deixe espaço entre os modelos individuais, não deixe lacunas. Após a conclusão da primeira etapa de vazamento do poliuretano, bata levemente nas bordas da caixa com um martelo de borracha ou outro objeto não metálico para remover o ar.

Etapa 9 Prepare a segunda parte do poliuretano e despeje na caixa. Preste atenção à linha horizontal ao longo do perímetro das paredes. Se sobrar um pouco de polímero, despeje tudo fora, ainda terá que jogar fora, e o fundo engrossado não prejudicará durante a própria produção das pedras.

O poliuretano deve curar em aproximadamente 4 a 8 horas, mas o tempo exato depende da marca.

Conselho prático. Para preparar grandes quantidades de poliuretano, é necessário usar balanças eletrônicas precisas. As proporções dos componentes devem ser controladas até o grama; disso dependem as características físicas da forma acabada.

Se possível, faça vários formulários da mesma forma. Após o endurecimento de cada escavação, todas as superfícies devem ser cobertas com uma camada intermediária. Os formulários estão prontos, você pode começar a fazer pedra artificial.

Como remover o molde

Após o endurecimento do poliuretano, desmonte as paredes da caixa e comece a retirar o molde.

Se você seguiu cuidadosamente nossas recomendações, não haverá problemas. A forma é removida com muito esforço - experimente cortar um pouco o poliuretano nas áreas de colagem com uma faca de montagem afiada. Se você encontrar conchas e danos mecânicos nas superfícies frontais, não desanime. Os problemas podem ser facilmente resolvidos com silicone; compre um tubo e repare quaisquer furos ou danos.

Algoritmo para fabricação de pedra artificial

Já mencionamos que as pedras de gesso são recomendadas para trabalho de interiores. É preferível terminar as fachadas com materiais à base de cimento. Para fazer a mistura, utilize apenas areia limpa e peneirada, aumente a quantidade de cimento em cerca de 30% em relação à argamassa de alvenaria comum. Quanto à consistência, a decisão aqui deve ser tomada individualmente. Se você tiver um vibrador, poderá tornar a solução mais espessa. É mais fácil trabalhar com vibrador e a pedra agarra mais rápido. Mas preparar uma mesa vibratória especial para a produção de pedra em pequenas quantidades não é economicamente viável. Nesses casos, a solução deve ser mais fina; a consistência deve se assemelhar a creme de leite rico. Você terá que retirar o ar das pedras manualmente, mas a qualidade não será prejudicada. Claro, se todo o trabalho for feito com responsabilidade e sem pressa.

A prática mostra que para garantir a produção ininterrupta de pedra artificial a partir de uma mistura cimento-areia, é necessário ter moldes para aproximadamente um metro quadrado de produto.

Passo 1. Antes de despejar, lubrifique as superfícies internas do molde com água e sabão. Prepare uma solução na proporção de 1:10. A concentração de sabão pode ser aumentada, mas não pode ser diminuída. Para fazer o trabalho, use um borrifador doméstico comum.

Passo 2. Prepare a solução, determine você mesmo a quantidade.

Conselho prático. Para aumentar a resistência da pedra artificial, recomenda-se adicionar fibra de polipropileno à solução; basta uma ou duas pequenas pitadas por balde de solução. A fibra não só aumenta a resistência da pedra, mas também minimiza o risco de formação de bolsas de ar, torna a solução mais plástica e facilita o trabalho com esse material. Custa um centavo e não tem nenhum efeito perceptível no preço final do produto.

Como dissemos acima, a consistência da mistura depende da presença de um vibrador elétrico.

Etapa 3. Despeje a massa bem misturada em moldes. Existe um vibrador - ligue-o. Nenhum dispositivo - bata levemente com um martelo na parte inferior da bancada. Não se esqueça de nivelar a posição dos moldes horizontalmente antes de despejar a solução. Recomendamos fazer uma mesa especial para vazamento e instalá-la na posição desejada.

Conselho prático. Não se deixe levar pela vibração. Se a massa for líquida, durante esta operação a areia cai, o que é um fenômeno extremamente indesejável.

Passo 4. Coloque as formas derramadas em prateleiras preparadas para permitir que a solução amadureça. O número e o tamanho das racks dependem da “capacidade” da sua produção.

Etapa 5. Após a massa endurecer, comece a soltar os moldes.

Aos poucos, mova-o até a borda do tampo da mesa, dobre o polipropileno para baixo e retire a pedra artificial uma a uma. Se a pedra for longa, coloque o molde sobre a mesa na posição vertical, dobre as bordas e solte a pedra.

A secagem completa pode ser feita ao ar livre ou em qualquer despensa, tudo depende da época do ano e das condições meteorológicas. Lembre-se que as pedras feitas com este material não podem ser secas sob luz solar direta; o concreto deve ter tempo para concluir os processos químicos de maneira favorável.

Existem duas maneiras: adicionar corantes em pó à composição ou aplicar tinta na superfície das pedras acabadas. Use tintas de óxido de ferro para pintar superfícies.

Na foto - tinta em pó

Em termos de qualidade e preço, satisfazem os usuários. Se você estiver fazendo um pequeno número de pedras, poderá usar pigmentos acrílicos multicoloridos, diluídos em qualquer primer; A tinta adere bem à superfície e apresenta boas características de desempenho. É melhor pintar com pistola pneumática; se não tiver, use um pincel; Siga três regras:

• a base deve ser a mais clara de todas as cores utilizadas;
• deixe as costuras mais escuras;
• Ao tingir, não use mais do que três cores ou tonalidades.

Pinte primeiro a base das pedras, depois as costuras, a decoração da superfície é feita por último. Só isso, o material está pronto, você pode começar a colocá-lo na superfície das paredes da fachada. Lembre-se sempre de uma regra: sem teoria não há prática, e sem prática nunca há produto de qualidade.

Conselho prático. Enquanto a tinta não estiver completamente seca, limpe a superfície das pedras com uma enxada levemente úmida. Devido a isso, a parte frontal levará mais aparência natural, pequenos danos mecânicos tornar-se-ão menos perceptíveis.

Instalação de pedra artificial nas paredes

Para completar o trabalho você vai precisar de um nível, uma batedeira, uma esmerilhadeira com lâmina diamantada, um martelo de borracha, uma escova de metal, uma espátula, uma espátula, uma fita métrica, um recipiente para cola e primer, uma seringa para rejunte juntas, cunhas para manter a mesma largura das juntas e uma ferramenta para uni-las. De Suprimentos você precisa comprar cola, primer e rejunte. A pedra é fixada nas paredes rebocadas da fachada.

Passo 1. Limpe as superfícies e nivele-as se necessário. Não há necessidade de nivelar muito; desníveis de alguns milímetros serão eliminados com cola diretamente durante o assentamento da pedra artificial.

Passo 2. Aplique primer nas superfícies completamente. Não se deve pular esta operação; um primer corretamente selecionado aumenta significativamente a adesão do adesivo ao gesso. E para pedras artificiais pesadas feitas de argamassa de cimento e areia, isso é muito importante.

Etapa 3. Coloque as pedras sobre uma superfície plana na ordem em que planeja fixá-las. Durante o assentamento, não permita transições bruscas de cores; selecione as pedras levando em consideração a cor e os tons. Pegue as dimensões e transfira-as para a superfície da parede.

Passo 4. Marque a localização da pedra na parede. Use um nível e verifique cuidadosamente se as linhas estão horizontais.

Etapa 5. Verifique a presença de leita de cimento no verso das pedras; caso encontre, remova-a com escova de aço. A leita de cimento causa má adesão.

Etapa 6. Prepare a cola de acordo com as instruções do fabricante e misture bem com uma batedeira. Após mexer, deixe descansar por 5 minutos e mexa um pouco novamente.

Etapa 7 Comece a colocar pedras pelos cantos. Aplique a cola com uma espátula tipo pente. Se as superfícies apresentarem grandes desníveis, aumente a espessura da cola e aplique com uma espátula em todo o perímetro da pedra.

Conselho prático. Se o acabamento das paredes for feito em clima muito quente, umedeça a parte de trás da pedra artificial com água. Use um pincel largo comum.

Etapa 8 Marque a posição de cada linha na parede, use uma corda azul. As linhas permitem controlar o processo de assentamento da pedra. Sob linha inferior coloque ou pregue pranchas na parede. As primeiras pedras devem repousar sobre eles, caso contrário, cairão gradualmente com o próprio peso. Tente aplicar cola em toda a superfície da pedra. Isto é necessário para evitar o aparecimento de condensação nos vazios ou a entrada de umidade atmosférica. No inverno, a água congelará, o que fará com que pedras individuais caiam.

Etapa 9 Verifique a posição do ladrilho com um nível e pressione-o firmemente na massa.

Conselho prático. Verificar a qualidade do assentamento da pedra é muito simples. Bata com um martelo de madeira ou com o cabo de uma chave de fenda; um som de “tambor” indica a presença de vazios. E isso é casamento.

Etapa 10 Remova qualquer argamassa que apareça nas costuras usando qualquer dispositivo disponível. Se atingir a superfície frontal, remova-o imediatamente com um pano úmido. A pedra é colocada com juntas - não se esqueça de usar forros para controlar a largura das juntas. A pedra pode ser colocada sem costuras, mas isso requer sólidas habilidades práticas. Não aconselhamos os iniciantes a escolher um método tão complexo de revestimento de paredes de fachadas; Eles permitem corrigir discretamente nozes e endireitar fileiras de pedras.

O negócio da construção hoje está crescendo rapidamente. A produção de pedra artificial em casa é um investimento rentável para quem pretende abrir o seu próprio empreendimento. Graças a as mais recentes tecnologias, hoje não é difícil fazer pedras decorativas usando um método artesanal. O âmbito da sua aplicação é bastante amplo:

• projeto paisagístico;
• revestimento externo de edifícios;
• decoração interior de instalações;
• restauração de edifícios históricos.

Propriedades da pedra artificial de revestimento

A pedra artificial é mais lucrativa do que a sua contraparte natural. É mais forte, mais barato e vem em diversas cores.

Tipos de pedras artificiais

Eles podem ser usados ​​​​para projetar um interior em qualquer direção estilística. Apresenta vantagens específicas sobre a pedra natural:

• É ecologicamente correto e higiênico, pois não apresenta arranhões ou microfissuras na superfície, que contribuem para a proliferação de bactérias nocivas.
• A pedra artificial é muito mais leve.
• Possui alto isolamento acústico.
• É despretensioso: fácil de instalar, fácil de instalar.
• Salva todos os seus traços positivos por muito tempo.

A pedra decorativa não perde suas propriedades sob a influência de mudanças de temperatura, excesso de umidade na atmosfera ou produtos químicos. Não muda de cor sob a influência dos raios ultravioleta. Possui também alta condutividade térmica - qualidade muito valiosa no acabamento de superfícies internas de uma sala.

Classificação de pedra decorativa

Dependendo da tecnologia de produção e das matérias-primas utilizadas, as pedras artificiais vêm em diversos tipos. Alguns deles só podem ser produzidos em empresas industriais. Em condições artesanais, a pedra decorativa é produzida a partir de gesso, acrílico moldado e pedra de concreto (armada ou moldada).

A pedra artificial para revestimento externo, em particular concreto armado, é feita dos seguintes materiais:

• areia;
• cimento;
• enchimentos;
• pigmentos minerais coloridos;
• aceleradores de endurecimento;
• plastificantes especiais.

A pedra de concreto é utilizada para fazer paralelepípedos e pedregulhos decorativos, que não diferem na aparência dos naturais, bem como para revestir o exterior de edifícios.

Artificial pedra acrílica são feitos à base de resina acrílica com adição de material compósito, endurecedor e pigmento colorido. É utilizado para decoração de interiores em espaços residenciais e públicos. A desvantagem deste material é que pode ser facilmente arranhado.

Mas é compensado pela capacidade de restaurar a superfície brilhante com um simples polimento.

A composição da pedra fundida em gesso inclui:

• gesso;
• cimento branco;
• adições pozolânicas;
• pigmentos de óxido.

Esses aditivos tornam o gesso menos quebradiço. É utilizado apenas para decoração de interiores, pois não é resistente a baixas temperaturas.

Os ladrilhos decorativos de gesso são ecológicos, práticos de usar, mantêm a umidade natural do ambiente, também são adequados para uso a longo prazo e são baratos.

Pedra artificial faça você mesmo

Organização da sala de trabalho

Antes de abrir a produção pedra decorativa, você deve planejar adequadamente o próximo trabalho e pensar nas opções de venda de produtos.

A produção de telhas de gesso caseiras e outras pedras de revestimento em pequenas quantidades pode ser feita em uma pequena sala - uma garagem pessoal ou celeiro. Se você deseja organizar um empreendimento de maior porte, é necessário selecionar uma estrutura tamanho maior e sujeito a certos requisitos.

• Aluguel de instalações. É mais lucrativo alugar um espaço de trabalho na periferia da cidade - aqui é mais fácil encontrar um prédio espaçoso e barato. Além disso, você não precisará entregar produtos do centro aos clientes.
• Água. A fabricação de materiais de construção artificiais requer um uso significativo de água. Portanto, você deve alugar um quarto próximo a poços de água ou estação de tratamento de água. Nessas condições, a água de processo será muito mais barata na compra e sua entrega no local de produção da pedra custará minimamente.
• Aquecimento. O aquecimento não é necessário para o espaço do armazém. Se o armazém de produto acabado estiver localizado no exterior, é necessário fazer um abrigo contra a chuva sobre o mesmo. A temperatura da sala principal reservada à produção de pedras decorativas deve ser positiva para que a água necessária ao trabalho não congele. Em local especialmente designado para a secagem da pedra, deve-se manter constantemente 30 graus de calor e ar seco. Os quartos dos trabalhadores auxiliares também são aquecidos. Não devemos esquecer a ventilação do ambiente.
• Fiação. Ponto importante- boa fiação elétrica. Na produção de pedra, consome-se muita eletricidade. Portanto, os fios elétricos devem estar em perfeitas condições e com o tamanho necessário para que não ocorra quebra de equipamentos ou incêndio neste empreendimento.

A fiação elétrica defeituosa pode levar a consequências irreversíveis

A produção de pedra em grandes quantidades exige o recrutamento de pessoal de trabalho - pelo menos duas pessoas: um tecnólogo e um auxiliar.

Antes de iniciar um negócio, ele deve ser registrado junto às autoridades competentes.

Equipamentos e ferramentas de trabalho

Para fazer pedra artificial em casa, são necessários equipamentos e ferramentas diversas, que são adquiridas de acordo com a escala de produção. Um pequeno volume de pedra decorativa pode ser feito com cuba, berbequim, espátula e moldes próprios. Por exemplo, você pode fazer seus próprios ladrilhos de gesso.

Equipamentos especiais para a produção de pedra artificial em larga escala incluem:

• Mesa vibratória É usado para compactar o material, removendo bolhas de ar dele.
• Vibrador - para movimentar a mesa vibratória.
• Transportador vibratório para movimentação de materiais a granel.
• Betoneira e betoneira para misturar água e material seco até ficar homogêneo.
• Moldes elásticos de silicone ou pedra. Um sortimento variado é obtido através da utilização de diversas formas de produção.

Molde de silicone para fazer pedra artificial

Mas você também precisa de ferramentas e outros equipamentos de trabalho:

• mesas de trabalho;
• furar com acessório especial para misturar;
• caixas para pedra acabada;
• escalas;
• estantes com paletes;
• câmaras de secagem;
• empilhadeira para transporte de mercadorias;
• recipiente para pigmento corante;
• paletes;
• peneira vibratória

Processo tecnológico

A tecnologia de produção de pedra artificial é dividida em dois tipos.

A primeira é a vibrocompressão. Este método é caracterizado pelo baixo custo dos produtos e pela produção totalmente mecanizada. Esta tecnologia é adequada para a produção de um grande número de produtos.

O segundo método é a fundição vibratória. Suas vantagens são equipamentos baratos, superfícies de alta qualidade, uma grande variedade de produtos e a rica cor da pedra artificial. A tecnologia de fundição vibratória é apropriada para a produção de quantidades médias de produtos.

O processo tecnológico inclui diversas ações sequenciais:

• Criação de um modelo mestre. Para começar, bastam três peças.
• Preparação de formulários. Devem ser pelo menos dez se você precisar de texturas diferentes, já que cada uma das formas é usada apenas uma vez ao dia.
• Prepare uma mistura dos componentes necessários misturando-os em uma batedeira até ficar homogêneo.
• Despejar a mistura resultante em moldes.
• Compacte a solução em uma mesa vibratória por pelo menos dois minutos. Assim, o ar é expelido da solução.
• Durante várias horas (8-10) a uma temperatura de 30 graus, a solução nos moldes fica no secador até endurecer. Em seguida, é transferido para uma sala com temperatura e umidade normais por dois dias.
• Os moldes com a mistura congelada são transferidos para uma mesa de trabalho especial e deles os produtos são separados. Em seguida, os produtos acabados de alta qualidade são selecionados, colocados em paletes e enviados ao armazém.
• Ao final do trabalho, os moldes são lavados com ácido para retirar qualquer resíduo de solução.

Ácido para limpeza de resíduos de solução

A produção de telhas de gesso apresenta algumas diferenças em relação à produção de outros tipos de pedra artificial:

• moldes de fundição - pequenos em tamanho e peso;
• uma mesa vibratória não é usada para produção;
• o processo de pintura da pedra acabada é bastante simples e barato;
• a mistura de gesso pronta tem preço baixo.

A produção de pedras decorativas é bastante simples e lucrativa. Uma abordagem competente ao empreendimento e excelente qualidade do produto tornarão sua renda alta e estável.

Vídeo: Fazendo pedra de gesso em casa

Hoje, a pedra artificial é um material de construção muito popular. É muito utilizado tanto para revestimento de fachadas de casas, como para colocação de caminhos em áreas, criação de ladrilhos e até elementos de vedação.

Múltiplo Gama de cores, maior resistência e menor preço tornam este material mais acessível e popular tanto entre profissionais quanto entre pessoas que simplesmente planejam uma reforma. Pelo facto do preço dos equipamentos para a produção de pedras decorativas ser bastante acessível, as tecnologias não são secretas, a produção de pedras artificiais pode ser uma excelente forma de desenvolver o seu próprio negócio.

Uma pedra de sua própria produção será mais barata do que uma comprada, e o proprietário poderá selecionar e melhorar a textura e a qualidade por conta própria. Basta entender os detalhes: que material e quanto comprar, quais as formas necessárias para a produção da pedra decorativa, adquirir uma sala cómoda para a produção e todo o conjunto de equipamentos necessários.

Sala de produção

Como qualquer outro, o processo de fabrico da pedra exige o cumprimento de determinadas condições técnicas e térmicas.

Assim, a área das principais instalações de produção pode ser de cinquenta a cem metros quadrados.

Deve haver um armazém para armazenamento de matérias-primas separado da oficina.

A temperatura ambiente não deve exceder 25 graus. O aquecimento só pode ser realizado na oficina de produção. A iluminação deve ser geral e local nos locais onde estão localizadas as máquinas para a produção de pedras decorativas. As instalações devem ter água encanada e rede de esgoto. Certifique-se de instalar um sistema de ventilação de alta qualidade para ventilar a oficina.

Equipamento necessário

Quando a sala estiver pronta e equipada obedecendo a todas as normas de segurança, o próximo passo é escolher quais equipamentos serão necessários para a produção das pedras decorativas. Os seguintes dispositivos são frequentemente usados:

• Mesa vibratória (custo de 50.000 a 70.000 rublos).
• Betoneira (5.000 – 13.000 rublos).
• Balanças eletrônicas (RUB 15.000 – 25.000).
• Vários desktops.
• Recipientes para materiais a granel.
• Misturador de construção (2.500 – 5.000 rublos).
• Formas para pedra, que você mesmo pode comprar ou fazer.
• Paletes para moldes.
• Várias ferramentas pequenas, como pás, pás, carrinhos de mão, espátulas, etc.

Uma mesa vibratória é necessária para remover bolhas de ar da solução por meio de vibração. Você pode comprar essa mesa ou fazer você mesmo de acordo com os desenhos e adquirir separadamente um motor vibratório para mover a mesa.

Você também pode fazer moldes de poliuretano, o que economizará dinheiro no início da produção. Mas a própria qualidade da forma afeta diretamente as propriedades do produto, sua durabilidade e estética. Portanto, é melhor não economizar na qualidade do poliuretano. Os especialistas aconselham o uso de produtos de fabricantes alemães e americanos.

Matérias-primas

É importante decidir o material com que será feita a pedra: gesso ou concreto, e depois adquirir todas as misturas necessárias. Você pode precisar:

• O cimento é branco e cinza.
• Areia (rio ou quartzo).
• Pigmento e corante.
• Plastificantes para gesso e concreto.
• Gesso, polímero de gesso.
• Misturas químicas.
• Fibra de fibra.

A pedra artificial pode ser pintada em várias cores. Para fazer isso, use um compressor com bicos de pulverização e um aerógrafo. Você também pode usar pincéis de vários formatos para obter a textura e a cor desejadas. O pigmento pode ser adicionado tanto na superfície acabada da pedra quanto na própria mistura.

Produtos finalizados

Os equipamentos adquiridos para a produção de pedras decorativas podem ser utilizados para necessidades pessoais ou para a fabricação de produtos para venda. É aconselhável embalar a pedra acabada para protegê-la de danos durante o transporte e armazenamento em armazéns. É melhor embalar caixas de papelão, colocando a pedra em camadas. Cada camada deve ser separada por uma camada de papelão ou filme de embalagem.

Tecnologia de produção

A pedra decorativa pode ser feita de várias maneiras. Os mais comuns são fundição vibratória e prensagem vibratória. Ambos os métodos são bons à sua maneira e têm uma série de vantagens especiais.

O equipamento para a produção de pedras decorativas é mais barato de produzir pelo método de fundição vibratória do que comprar uma prensa vibratória. Essa técnica é mais fácil de trabalhar e configurar. Fabricar desta forma reterá mais umidade no produto, já que não há necessidade de vaporizar a pedra; Como resultado, o produto final fica com uma cor mais saturada. O processo de fundição vibratória ocorre em várias etapas:

• Preparação de uma mistura de cimento, pigmentos, aditivos modificadores e cargas minerais. A solução pode ser misturada com uma betoneira manual ou com uma betoneira especial.
• Despejar a solução em moldes prontos instalados em uma mesa vibratória. O produto deve ficar no molde por no mínimo 48 horas.
• Separar o produto do molde, retirar cavacos, embalar o material acabado.

A prensa para tijolos, por sua vez, permite produzir materiais com custos mais baratos. Esse processo pode ser quase totalmente mecanizado, o que aumentará a produtividade. Graças a esta escolha, o futuro proprietário da produção pode decidir por si mesmo qual tecnologia será utilizada dependendo da produtividade esperada.