När du väljer ett material för en bänkskiva ägnas särskild uppmärksamhet åt dess styrka. Den färdiga produkten måste vara vacker, pålitlig och väl resistent mot mekaniska skador, fukt och kemikalier. Sten uppfyller alla krav perfekt, men det är väldigt dyrt, så det är vettigt att välja konstgjorda analoger. De är inte perfekta och har sina egna brister som du bör vara medveten om. Låt oss titta på typerna, egenskaperna hos material och ta reda på hur man gör en bänkskiva av konstgjord sten med dina egna händer

Det finns många sorter av konstgjord sten. Dessa är betong, gips, kalkbruk, lertegel. Oftast betyder bänkskivor av konstgjord sten följande produkter:

Bordsskiva av konstgjord sten i interiören

• Betong. Materialet används framgångsrikt i konstruktion och inredning. Detta är ett utmärkt alternativ för att göra en massiv, höghållfast bänkskiva som kan hålla i flera decennier. Med hjälp av olika tillsatser kan du göra en estetisk produkt som kommer att bli en värdig dekoration av köket.

• Från färdig konstgjord sten. Materialet kan köpas i butiken. Den produceras i form av färdiga ark 3-12 mm. Den är fäst på en förberedd bas. Resultatet är en vacker och hållbar beläggning som tål tunga belastningar. Om det uppstår repor är det lätt att reparera bänkskivan i konststen själv.

• Tillverkad av keramiska plattor. Denna typ av produkt skulle se mest lämplig ut i badrummet, men kan bli bra alternativ köksdesign. Att göra en sådan bänkskiva från konstgjord sten med dina egna händer är mycket lättare än från betong eller färdigt material. Plywood eller OSB används som bas.

Skillnad mellan polymerer och naturmaterial

Konstgjord sten fick verklig popularitet med tillkomsten av polymermaterial och deras bearbetningsteknik. Det används för att dekorera interiörer, fasader och landskap. Polymerer används för att göra vackra dekorationer för väggar, golv, trappsteg, bårder och dekorativa element.

Produkter gjorda av polymerer är nästan lika starka som natursten, och deras utseende kan bli ännu mer imponerande tack vare speciella färgämnen och tillsatser. När det gäller bekvämligheten med efterbehandling har polymerer även här vissa fördelar. Materialet produceras i form av tunna plattor, vilket förenklar arbetet, och den färdiga finishen skapar inte onödig belastning på strukturen.

Färg och textur av konstgjord sten

Natursten har en mer porös struktur än konststen. Marmor absorberar till exempel smuts och märkbara fläckar från kaffe, vin etc. sitter kvar på den. De kan endast tas bort genom polering. Polymerytor är tätare och mindre känsliga för kontaminering. Jämfört med sandsten är de mer hållbara och spricker inte.

Teckning natursten unik och vacker, men färgutbudet är fortfarande begränsat. Möjligheterna för människor som använder konstgjort material är bredare. De kan välja polymerer med olika färgtillsatser och bredare designpotential. Sådana material används för att dekorera inte bara bänkskivor, utan också köksförkläden, och de används för att skapa paneler.

Konstgjord sten för att göra bänkskivor

På bilden är bänkskivor gjorda av konstgjord sten omöjliga att skilja från produkter gjorda av natursten, men detta är inte deras enda fördel. Det finns andra:

• Enhetlighet. När du använder natursten måste du hela tiden välja kakel lämplig nyans. Med polymerer försvinner detta problem av sig självt: hela ytan har samma färg och struktur.

• Storlek och form. Plattor av polymermaterial är gjorda av en förutbestämd storlek och form. Detta gör det mycket lättare att arbeta med det, eftersom... det finns inget behov av att utföra sågoperationer.

Släta linjer i köksdesign

• Smidighet. Att såga, polera och slipa hårda material är dyrt. Polymerer har slät yta, så att du kan minska kostnaderna för arbetet.

Köksförkläde och bänkskiva i samma stil

• Förmåga att använda snickeriverktyg. För att bearbeta konstgjord sten kan du använda välbekanta verktyg som finns i nästan alla hem.

• Minsta mängd avfall. På grund av det faktum att många materialbearbetningsoperationer förenklas återstår ett minimum av avfall. Polymerer kan omedelbart ges den önskade formen utan ytterligare justering.

Otrivialt färglösningar

• Inga transportkostnader. Genom att göra konstgjord marmor eller granit med egna händer, sparar ägaren av lokalen sig från kostnaderna för transport och lyft av tunga plattor till önskat golv.

• Behaglig temperatur. Polymerer är varmare och behagligare att ta på än en natursten. Det är bekvämare att arbeta med dem.

Notera! Kostnaden för konstgjord sten verkar acceptabel endast i jämförelse med natursten. Om vi ​​jämför dess pris med kostnaderna för MDF, keramiska plattor, porslinsplattor och naturligt trä, så är det märkbart högre. Sten är alltid ganska dyrt.

Hörnkök med kompositbänkskiva

Funktioner av akryl och agglomererade material

Det finns akryl och agglomererad konstgjord sten. Båda materialen är trevliga att se på och har sina fördelar och nackdelar. Akryl sten består av mineralpartiklar anslutna till varandra med hjälp av akrylharts. Agglomerat är ett material tillverkat av krossad spån av natursten. Detta är vanligtvis kvarts, granit eller marmor.

Vad man ska tänka på när man köper akrylsten

Du kan göra akrylsten själv. Den är smidig och vacker, men den repar sig lätt. Skador är mest synliga på blanka mörka ytor, så när du utvecklar en bänkskivadesign bör du ta hänsyn till inte bara estetik utan också funktionalitet. Således kommer svarta, gråa eller bruna ytor att bli mer uttrycksfulla om du lägger till inneslutningar av andra toner, och samtidigt kommer repor på dem inte att märkas.

En annan nackdel med akrylmaterial är dess dåliga motståndskraft mot höga temperaturer. En het stekpanna kan lämna en märkbar fläck på ytan och förstöra dess utseende. Å andra sidan löser vanlig polering enkelt problemet. För att reparera bänkskivan behöver du inte ta bort den, eventuella defekter kan åtgärdas på plats. Allt du behöver göra är att putsa ytan själv eller kontakta ett företag som tillhandahåller liknande tjänster.

Agglomerat – skönhet och hållbarhet i århundraden

Agglomererad sten är extremt hållbar. Den används för att göra lyxiga inredningsartiklar som kan hålla i årtionden. De ser statusvärda ut, men har ett antal nackdelar. De viktigaste är tung vikt och svårigheter att bearbeta. Agglomerat är mycket svårare att installera jämfört med akrylmaterial.

Bänkskivor gjorda av agglomererad sten är resistenta mot höga temperaturer, mekaniska skador och föroreningar. Det är omöjligt att skära ytor med köksapparater, men det är fortfarande bättre att inte experimentera och använda speciella brädor och stativ. Undvik vid rengöring hushållskemikalier som innehåller slipande ämnen. Sådana produkter lämnar märken och ytor tappar sin mjuka glans. Problemet kan också lösas genom polering.

Råd. När du väljer en sten för en bänkskiva, ställ alltid frågor till säljarna om produkternas driftsförhållanden. Se till att läsa den tekniska dokumentationen och tillverkarens rekommendationer. Genom att veta om materialets brister kan du i förväg bestämma om det passar dig eller om du ska leta efter ett annat. Ett annat alternativ är ytbehandling med en speciell skyddsförening.

Kvartskonglomerat: vad är speciellt med det

Det är relativt den nya sorten konstgjord sten. Det är starkare än akrylmaterial och tål bättre höga temperaturer (upp till +150 grader). Det ser ut som granit eller marmor och är lika arbetskrävande att bearbeta. Kvartskonglomerat produceras i form av plattor. Bänkskivorna är gjorda av plattor 1400x3050 mm.

Beroende på stenens tjocklek och varumärke priserna för det kan variera mellan 12-29 tusen rubel per 1 kvm. Särskild uppmärksamhet importvarumärken QuartzMaster (Tyskland), Silestone (Spanien), Caesarstone (Israel), HanStone ( Sydkorea), Samsung Radianz (Sydkorea), Cambria (USA).

Varför välja flytande sten till bänkskivor

Flytande sten är fodret på en förberedd yta med blandningar av polymerhartser och speciella fyllmedel. Först skärs ett ark av spånskiva till form, beläggs med en primer, och ett lager av efterbehandlingsmassa sprutas ovanpå.

Applikationsteknik flytande sten skiljer sig fundamentalt från tillverkning av produkter med arkmaterial, som fästs på ytan med hjälp av en sammansättning av samma färg så att fogarna inte är synliga.

Beläggningen är resistent mot korrosion, under en lång tid behåller sin färg och motstår mekaniska skador väl. Svampar och mögel växer inte på materialet, och det absorberar inte smuts. Skadade områden är lätta att återställa.

Nackdelarna med flytande sten inkluderar: starkt beroende från förändringar som sker i basen. Spån- och fiberskivor utsätts för deformation när de utsätts för fukt. På grund av att materialet appliceras i ett tunt lager kan det, precis som basen, ändra form.

Valet av färger och texturer av flytande sten är mindre än för akryl, men många köpare väljer det fortfarande. I det här fallet är enkel applicering av största vikt. Köparen kan göra en solid bänkskiva med ett handfat från flytande sten med sina egna händer. Beläggningen blir snygg och sömlös.

Original design kök med flytande sten

Hur man gör en bänkskiva i sten med egna händer

Till att börja med, förbered en skiss och ritning av den framtida produkten. Om vi ​​pratar om att ersätta element i en befintlig uppsättning uppstår inga designproblem: du kan helt enkelt kopiera den gamla bordsskivan och göra en ny baserat på de erhållna dimensionerna. Om du behöver göra nya möbler, är det vettigt att hitta på Internet och titta på bilder av bänkskivor gjorda av konstgjord sten. Detta kan berika med nya designidéer.

Det enklaste alternativet är en rektangulär bänkskiva för ett linjärt kök. Det svåraste att designa är ett U-format set. Om det inte finns någon erfarenhet, är det bättre att anförtro design och tillverkning av sådana möbler till professionella hantverkare. De kommer att skapa en solid yta med ett handfat, på vilket sömmar och leder inte kommer att vara synliga.

Steg 1: mätning och design

• Måtten för den nya bordsskivan är hämtade från setets bas. Det optimala arbetsytans djup är 600 mm. I det här fallet är det nödvändigt att ta hänsyn till ersättningen för änden och kanten - 5 mm. Följaktligen blir djupet 605 mm.

• Därefter förbereds en skiss av produkten på millimeterpapper. Detta är ett utkast; tekniska hål är inte markerade i det.

Ritning av en enkel rektangulär bordsskiva

• Nästa steg är att förbereda en kartongmodell i skala 1:1. Det är bäst att ta en solid remsa av styvt material av önskad storlek.

• Den färdiga modellen är "provad", upplagd på samma sätt som man planerar att göra en bänkskiva i sten. Det är viktigt att se till att det inte finns några mellanrum mellan väggen och kartongen och att produkten inte är skev.

• Vid behov justeras layouten. Om köket är hörn, skärs kartongämnet i bitar.

Steg 2: förbereda formen

För att göra en bänkskiva av konstgjord sten med dina egna händer behöver du en gjutblandning och en form. Om blandningen helt enkelt kan köpas i en järnaffär, kan det uppstå svårigheter med formen.

Det billigaste alternativet är att göra formen själv av spånskiva. Du kan även hitta industritillverkade polyuretan- eller silikonformar. Sådana utgifter kommer att betala sig om du planerar att använda den upprepade gånger i framtiden. För en engångsbruk är det inte värt att spendera så mycket.

Arbetsorder:

• En mall för den framtida produkten är gjord av spånskiva och installerad på monteringsbordet.

• Spånskivoremsorna pressas tätt mot mallen och anslagen fästs med smältlim. Det visar sig vara formsättning. Dess sömmar ska förseglas med plasticine.

• Plastlinan jämnas försiktigt ut och överskottet avlägsnas. Arbetet bör göras så noggrant som möjligt, eftersom... utseendet på kanten på den framtida produkten beror på detta

• Den färdiga formen är noggrant rengjord, dammfri och täckt med ett lager vax från insidan. Det är viktigt att det är enhetligt, utan skillnader. Vax behövs för att separera den frusna blandningen från formen.

• Formen är helt klar för att hälla akrylgel med fyllmedel och härdare.

Steg 3: tillverkning av bordsskivan

• Det är nödvändigt att förbereda gjutblandningen. Den består av harts, fyllmedel, färgämnen och tillsatser som påskyndar härdningen. Alla komponenter blandas strikt i enlighet med tillverkarens rekommendationer.

• Den färdiga blandningen är jämnt fördelad i formen. Du bör få ett lager på 5-6 mm.

• En spånskivamall placeras ovanpå och en vikt placeras på den. Du måste se till att mallen inte pressar ut gjutblandningen.

• Produkten bör förbli under belastning i 25-30 minuter. Efter detta tas det bort och nästa lager hälls på det första lagret av blandningen. Hartset ska rinna in i springorna och springorna för att skapa kanterna på bordsskivan.

• Det tar en dag för blandningen att torka. Sedan avlägsnas formen försiktigt, och färdig produkt slipa, polera, installera headsetet på ramen.

Gjutblandningar och separeringsblandningar

• Gipsblandning. Lämpliga gipskvaliteter G5 - G7. Kompositionerna stelnar snabbt, så de bereds i små portioner. För att sakta ner härdningsprocessen, använd citronsyra(0,3 viktprocent av basmaterialet). För att välja en nyans blandas komponenterna i olika proportioner och testprover görs. Bästa rollbesättningen för att separera formen från produkten - vax + terpentin (1:7).
• Betongblandning. För att framställa en sådan blandning väljs pigment som är resistenta mot alkalier. Basen är sand (1 del) och cement (3 delar). Det är bäst att använda polymertillsatser för att öka styrkan och nötningsbeständigheten. En lämplig separationskomposition är cyatim, emulsol eller litol.
• Akrylblandning. Den är gjord av akryl (1 del) och filler (3 delar). Pigmentvolymen bör vara 2-6 % av fyllmedlets vikt. En härdare tillsätts till hartset och först därefter ett fyllmedel med pigment. För att minska produktionskostnaderna kan du använda smulor av vilken sten eller grus som helst som fyllmedel. Du kan separera formen och produkten med cyatim. Ett alternativ är en lösning av stearin i styren (1:10).

Råd. Det billigaste alternativet är betongblandning. Utseende Den färdiga bänkskivan är inte lika imponerande som när man använder gips eller akryl, men produkten kommer att vara hållbar, reparerbar och extremt hållbar. Betongbänkskivor är byggda för att hålla.

Produktion av konstgjord sten: 4 huvudsakliga affärsfördelar + 11 fördelar och 3 nackdelar + detaljerade affärsplaner för produktion av konstgjord sten och bänkskivor från den.

Tack vare teknikens utveckling blir våra liv bättre och bekvämare. Du kan också tjäna bra pengar på tillverkning av bänkskivor av konstgjord sten.

Natursten i konstruktion är ett starkt och pålitligt material, men ganska dyrt. Tekniken för att producera en konstgjord analog gör att priset kan sänkas avsevärt, samtidigt som fördelarna med natursten bibehålls.

Tillverkning av konstgjord sten växer nu och du kan lyckas ta en bra position inom denna marknadsnisch, samt snabbt utveckla din verksamhet genom användning av produkter inom ett brett utbud av efterbehandling och andra reparationsarbeten.

Är den här verksamheten verkligen så attraktiv?

När man överväger denna typ av verksamhet är det viktigt att väga för- och nackdelar. När vi studerade produktionen av konststen upptäckte vi inga allvarliga brister.

Och här styrkor företag övertygar:

• växande efterfråga,
• hög lönsamhet,
• liten investering,
• brett tillämpningsområde.

Innan man fattar ett beslut om produktion är det viktigt att tydligt förstå vad vi pratar om och vilken nisch man ska börja ockupera.

Konstgjord sten - dess fördelar och nackdelar

Konstgjord sten är en fejk av natursten. Det ser likadant ut; endast en specialist kan skilja den ena från den andra. Den är gjord av ett bindemedel och fyllmedel. Beroende på de nödvändiga egenskaperna ändras sammansättningen.

Fördelar med konstgjord sten

• det är billigare än naturligt;
• vid behov kan dess styrka och slitstyrka göras högre än marmors och föras närmare egenskaperna hos granit - den starkaste stenen som används i konstruktionen;
• låg fuktabsorption, vilket ökar frostbeständigheten;
• har mindre vikt;
• lätt att installera och transportera på grund av dess många former;
• smulas mindre, vilket gör det möjligt att göra komplexa former med hörn och böjar från det för att uppnå sofistikering i interiören;
• har ett respektabelt utseende av naturlig granit eller marmor;
• låter dig ge kunden ett stort urval av färger och texturer;
• kan användas för många typer av konstruktions- och reparationsarbeten, för tillverkning av möbelelement (bänkskivor, diskbänkar, bord, eldstäder, etc.) på grund av teknikens förmåga att ge de nödvändiga egenskaperna;
• skadereparationer och restaurering utförs på plats;
• miljövänligt material.

Efter att ha listat alla fördelar verkar den konstgjorda analogen idealisk. I själva verket är det nästan nära ett idealiskt byggmaterial.

Men konstgjord sten har också vissa nackdelar.

• mindre hållbarhet än en naturlig (men i rättvisans namn är det osannolikt att det finns många som vill bygga ett Colosseum som kommer att hålla i tusentals år);
• för det spektakulära utseendet på möbler måste kunderna betala mer (kostnaden för konstgjord granit är mycket högre än MDF, laminerad spånskiva och andra material som vanligtvis används för att göra bänkskivor);
• akryl konstgjord sten används ofta för att göra bänkskivor, men den repas lätt av bestick och varma rätter kan inte placeras på den; Agglomererat material har inte sådana nackdelar - det är bara rädd för exponering för kemikalier och slipmedel.

Typer av konstgjord sten och deras användningsområden

De mest använda är 4 typer:

Porslinsplattor är den mest pålitliga typen.

Den har hög hållfasthet, frostbeständighet, nötningsbeständighet, kemisk beständighet, brandbeständighet, isolerande, antistatiska egenskaper och brandbeständighet.

Porslinsstengods används för beklädnad av väggar och golv i och utanför byggnaden, beläggningselement för vägar och trottoarer samt för tillverkning av eldstäder och kaminer.

Färgad betongsten– imiterar konsistens sten, men inte han inre struktur. Hållbar och fuktbeständig, den kan dessutom utrustas med armeringsnät.

Utmärkt för utvändig beklädnad, men kan även användas för invändig väggdekoration.

• Agglomerat är hållbart, men mer elastiskt, fukt- och frostbeständigt och har en mängd olika färger. Används för inredningsarbeten (bordsskivor, fönsterbrädor), för att möta arbeten och trottoarer.
• Akryl är hållbar, men mindre än andra, fuktbeständig, elastisk, gör att du kan göra en form av vilken typ och storlek som helst utan sömmar, bänkskivor, köksförkläden och fönsterbrädor.

Tillverkning av konststen: detaljplan

150 000 rubel.
Återbetalningstid för företaget: från 6 månader.

Vilka tekniker används för att producera konstgjord sten?

De viktigaste materialen för produktion är:

• bindemedel (Portlandcement);
• ballast (grov kvartssand, expanderad lersand);
• pigment och färgämnen;
• tillsatser (mjukgörare, polymer-latex-tillsatser, härdningsacceleratorer, vattenavvisande medel, kemiska fibrer för förstärkning och andra).

Ungefärlig förbrukning av komponenter för produktion (per 10 kvm):

• Portlandcement - 60 kg;
• kvartssand - 200 kg;
• pigment - 1,5 kg;
• mjukgörare – 0,6 kg.

Produktionstekniker skiljer sig beroende på produktens syfte. Vi föreslår att du bekantar dig visuellt i allmänna termer.

Nedan finns två videor som visar hemproduktion och industriell produktion:

Hemmaproduktion:

Industriell produktion:

Hur ska en produktionsverkstad inrättas?

Produktionsverkstaden tar liten plats. Till att börja med räcker 40 kvm för att inrätta verkstad och för förvaring. Tillbehör och den färdiga produkten.

För arbetsutrustning krävs 380V strömförsörjning. Och även produktionstekniken innebär användning av stora volymer vatten. Torkningshastigheten för produkter beror på temperaturregimen - under den kalla årstiden måste värme och ventilation tillhandahållas i verkstaden.

Produktionen av konstgjord sten är inte bullrig och skadar inte människors hälsa eller miljön.

Utrustning för tillverkning av konstgjord sten

• former (även kallade matriser);
• vibrerande bord;
• blandare (betongblandare);
• vibrerande sil;
• borr med mixerfäste;
• hjälpverktyg: sandpapper, hinkar, murslev.

Det är värt att uppehålla sig vid formulären separat. De kan vara gjorda av silikon och gummi (inte för konstgjord cementsten), formoplast (billigt, men osäkert för hälsan), polyuretan (hållbart och miljövänligt).

Blanketter (matriser) kan köpas, göras på beställning eller göras självständigt.

Instruktioner för att göra din egen finns i videon.

Observera att utrustningen som presenteras för produktion av konstgjord sten, såväl som listan över komponenter, kan skilja sig åt beroende på valet av produktionsteknik och produktkrav.

Företagsregistrering och personal

Valet av organisatorisk och juridisk form beror på företagets planerade omfattning. Detta gör att du kommer igång. Inga ytterligare licenser krävs. Registreringsprocessen tar 1 vecka.

För att producera små partier räcker det med två arbetare: en utbildad specialist och en assistent.

Försäljning av produkter

Din målgrupp är bygg- och reparationsföretag och Trots den växande efterfrågan finns det också tillräckligt med erbjudanden, eftersom denna typ av verksamhet är mycket attraktiv för både små och stora företag.

Men alla kan inte på rätt sätt erbjuda produkter och marknadsföra sin verksamhet. Din huvudsakliga uppgift är personliga möten med chefer eller ägare av butiker och företag samt en kompetent presentation av din produktion.

Här är några tips för att uppnå det maximala antalet avslut:

1. Gör en visitkortswebbplats med högkvalitativa fotografier av dina produkter och en kort och begriplig prislista.
2. Beställ visitkort i papper.
3. Gör produktprover.
4. Var beredd att svara på frågor som dyker upp klart och tydligt - du måste känna din produkt, produktionstid och alla dess egenskaper "utantill".
5. Erbjud bra rabatt på första satsen.

Investeringar i näringslivet. Återbetalningsperiod

Utgiftspost	Belopp (gnugga)
Total:	150 800 rubel
Individuell företagarregistrering	800
Hyra lokaler	20 000
Matriser 6st	24 000
Vibrerande bord	50 000
Skrivbord	3 000
Betongblandare	10 000
Vibrerande sil	12 000
Borra med blandarfäste	5 000
Hjälpverktyg och förbrukningsmaterial	10 000
Råvaror till första omgången om 100 kvm.	8 000
Reklam	8 000

Franchiseerbjudanden har redan dykt upp på marknaden, eller till exempel från företaget "SISTROM" (https://www.sistrom.ru/prajs_list).

Låt oss uppskatta återbetalningstiden

• Med en minsta uppsättning utrustning och 2 arbetare kan du producera 120 kvm. m. per månad;
• självkostnadspris 120 kvm. konstgjord sten i genomsnitt - 9 600 rubel;
• vanliga affärskostnader: (råvaror) + 30 000 (löner) + 20 000 (hyra) + 10 000 (verktyg) = 69 600 rubel;
• Det genomsnittliga priset på marknaden är 800 rubel. för 1 kvm. (96 000 rubel för 120 kvm);
• vinsten i detta fall kommer att vara 26 400 rubel.

Den genomsnittliga återbetalningstiden för projektet är 6 månader.

Tillverkning av bänkskivor av konststen: detaljplan

Kapitalinvesteringar i näringslivet: 155 000 rubel.
Återbetalningstid för företaget: från 2 månader.

Bordsskivor gjorda av konstgjort material blir alltmer populära bland möbeltillverkare på grund av:

1. Dess estetiska egenskaper (kan göras utan synliga sömmar, olika former och blommor).
2. Höghållfasthetsegenskaper.
3. Hygieniska indikatorer (lätt att ta hand om, förhindra uppkomsten av svamp).

Tillverkningen av bänkskivor av konstgjord sten kan etableras från färdiga plattor som levereras till marknaden i brett utbud färger och storlekar.

Detaljerad teknik för att göra bänkskivor av sten visas i videon:

Du kan också ställa in produktionen av gjutna bänkskivor:

Naturligtvis kommer du att sänka kostnaden för produkten tillräckligt genom att installera den. Detta tillvägagångssätt kräver dock god teknisk utbildning och professionella arbetare.

Nedan kommer vi att titta närmare på möjligheten att tillverka prefabricerade bänkskivor som vi rekommenderar för att starta företag.

Bänkskiva produktionsrum, verktyg och utrustning

Verkstaden ska vara rymlig, minst 30 kvm, väl ventilerad och uppvärmd.

Nödvändiga verktyg och utrustning:

• fräs från 1600 V;
• Kvarn;
• sticksåg (utan pendelrörelse);
• monteringsbord;
• förbrukningsvaror (slippapper, verktygstillbehör, polermedel, limpistoler, klämmor, trimmers).

Försäljning av produkter

Stenbänkskivor är efterfrågade bland möbeltillverkare. Du måste etablera samarbete med dem. Tillvägagångssättet för att genomföra framgångsrika förhandlingar liknar det som beskrivs ovan i avsnittet "Tillverkning av konstgjord sten - Försäljning av produkter."

Investera i en bänkaffär

Alla vanliga investeringar (inköp av material, löner för arbetare) kan göras från kundens förskottsbetalning.

• Med en minsta uppsättning utrustning och två arbetare kan du producera 15 bänkskivor per månad;
• genomsnittlig kostnad: 75 000 (råvaror) + 40 000 (löner) + 20 000 (hyra) + 10 000 (försörjning, skatter) = 145 000;
• försäljningen av bänkskivor i sten kommer att ge i genomsnitt 225 000 rubel;
• vinsten i detta fall blir 80 000.

Den genomsnittliga återbetalningstiden för projektet är 2 månader.

Som du kan se, produktion av konstgjord sten, samt tillverkning av bänkskivor av det är en lönsam och i många avseenden attraktiv verksamhet.

Gör åtgärder idag och du kommer att ligga före tusentals människor som vill komma in på denna marknad. Producera en kvalitetsprodukt och du kommer att sälja den med tillförsikt.

Användbar artikel? Missa inte nya!
Ange din e-post och få nya artiklar via e-post

Bland blivande företagare kan man ofta höra åsikten att småföretagande och produktion är oförenliga. Det är trots allt omöjligt att tillverka konkurrenskraftiga produkter utan dyr utrustning, kvalificerade specialister och väletablerade försäljningskanaler. Men regler finns för att brytas, och foderprodukter med flytande sten är ett tydligt exempel på att det är möjligt att organisera produktionen även med mindre kapitalinvesteringar.

 

Sten i interiören är alltid vacker och presentabel, men tills nyligen hade få råd med sådan lyx. Och bara under det senaste decenniet, med spridningen av teknik för beklädnad av konstgjord sten i Ryssland, möbeltillverkare och byggföretag kunde erbjuda sina kunder fönsterbrädor, bänkskivor, möbler och dekorativa element som imiterar natursten till ett överkomligt pris.

Falsk diamantär ett kompositmaterial baserat på stenflis och bindemedelsharts. Dess härdning uppstår på grund av tillsatsen av reagens till massan: en accelerator och en härdare.

Den totala kostnaden för att köpa utrustning kommer att vara 45 700 rubel.

I början av aktiviteten finns det inget behov av att ta hjälp av hyrda arbetare: allt arbete kan utföras av företagaren själv. I framtiden, med en ökning av produktionsvolymerna, kommer det att räcka med att anställa 1-2 arbetare.

Nödvändiga kostnader för att starta ett företag

Hur lönsamt kan ett företag som täcker produkter med flytande sten vara?

På grund av den låga förekomsten av teknik i Ryssland är beklädnad med flytande sten fortfarande en dyr tjänst. Således är det genomsnittliga priset för en täckning med en yta på 1 m2, med hänsyn till arbetskostnaden, 8 - 10 tusen rubel, med en produktionskostnad på 2,5 - 3 tusen rubel per 1 m2 täckning. Varje företagare måste själv bestämma om kostnaderna för tjänsterna ska sänkas.

Du kan hålla priserna höga genom att:

• låg konkurrens i branschen;
• högpresterande egenskaper hos beläggningen;
• växande efterfrågan på konstgjorda stenprodukter;
• individuellt tillvägagångssätt för genomförandet av varje beställning.

En prissänkning kan vara motiverad:

• som en tillfällig åtgärd i början av verksamheten för att popularisera servicen bland befolkningen;
• i situationer där konkurrerande företag som verkar i den betjänade regionen erbjuder kunderna förmånligare villkor.

Den tekniska cykeln för produktion av en produkt är inte mer än 4 timmar. Således kommer en entreprenör på en arbetsdag att kunna producera 2 produkter med en total yta på 2 - 6 m2. Baserat på detta kan du beräkna den ungefärliga lönsamheten för produktionen.

* Beräkningarna som presenteras i detta avsnitt är av villkorlig karaktär och ger endast en allmän förståelse av lönsamheten för denna typ av verksamhet baserat på expertutlåtandet från författaren till materialet. Observera att du också måste vara skeptisk till lönsamhetsberäkningarna som presenteras på utrustningsleverantörens hemsida. Moneymaker Factory rekommenderar starkt att du självständigt (eller involverar oberoende experter) gör en förstudie av den planerade aktiviteten, baserad på specifika siffror för din region och den planerade storleken på verksamheten. Beräkning av återbetalning måste göras med en konservativ metod, det vill säga utgifter bör tas till maximalt och intäkter från minimiberäkningar.

Alla vet att idén om att göra bänkskivor av "konstgjord sten" inte är ny... Den är många år gammal, och nästan alla möbeltillverkare, såväl som möbelköpare, känner till den. Alla vet att bänkskivor av konstgjord sten är ett dyrt nöje, så möbler med sådana bänkskivor klassas som lyxmöbler och är dyra. Tillsammans med detta vet alla att kunden ber tillverkaren om billiga och högkvalitativa möbler. Samtidigt har han inget emot att ha en bänkskiva av "konstgjord sten", men priset för den är "bitt", så sådana bänkskivor beställs väldigt sällan... Men med ny teknologi tillverka produkter av konstgjord sten MinPlastan, utvecklad och patenterad av Maxim Popov - allt förändras!

Ett utmärkande drag för MinPlastan-teknologin är att råvarorna som används för produktionen köps in i Ryssland.

Det betyder att vi genom att använda denna teknik får fördelar som bänkskivor av ”konstgjord sten” INTE hade tidigare.

1. Kostnaden för material för tillverkning av bordsskivan är 1800 rubel. per kvm/m. Detta är lika med kostnaden för en vanlig bordsskiva, med hänsyn tagen till skärning (100 rubel) + limning av två ändar (120 rubel) + installation av två metallremsor (200 rubel).

2. Fullständig frånvaro av produktionsavfall, till skillnad från andra tekniker.

3. Du kan hitta allt material i din region och priset beror inte på valutakurser.

4. Tekniken ställer inga höga krav på produktionslokaler.

Fördelen är uppenbar - en bänkskiva av "konstgjord sten" till priset av en vanlig bänkskiva!

Ingen har någonsin lagt ett sådant förslag. Speciellt i Ryssland.

Efter att ha behärskat MinPlastan-tekniken kan du få olika fördelar:

1. Om du redan har en produktionsanläggning, då kan du öka attraktiviteten för ditt erbjudande genom att utrusta dina köksmöbler med bänkskivor från DIN produktion. Låt oss bara säga att du kan installera sådana bänkskivor i alla dina kök, istället för spånskivor. Samtidigt ökar priset på produkten med 1–2 tr. (används på tillverkning av bänkskivor av konstgjord sten). Men vi kan med 100% säkerhet säga att köket kommer att ha ett SUPER attraktivt pris.

2. Du kan helt enkelt öppna en separat verkstad och göra bänkskivor i den för att sälja dem till alla lokala möbeltillverkare, till ett pris som du själv anger. Fördelarna med detta tillvägagångssätt är också uppenbara. För det första kommer inte alla möbeltillverkare att besluta sig för att öppna en sådan produktionsanläggning för att göra bänkskivor åt sig själva, men de kommer inte ha något emot att köpa bänkskivor från din produktion till ett pris, säg 3 gånger billigare än sina europeiska motsvarigheter.

Köksbänkar gjorda av konstgjord sten är mer hållbara än motsvarigheter i trä eller produkter gjorda av spånskivor. Därför bör de som vill hitta ett kök med en rundad bänkskiva vara uppmärksamma på detta material. Till skillnad från natursten kan konstgjord sten ges nästan vilken form som helst. Tack vare sin icke-porösa struktur kan stenen hålla i mer än ett dussin år.

Produktionsfunktioner

Vid framställning av rundade former används delteknik. Som ett resultat bildas inga sömmar eller synliga luckor. Detta gör att bordsskivan kan placeras i ett givet utrymme. Vid tillverkningen används inbyggda kanter och gavlar. Särskilda rännor bildas också för vattenavrinning.

Fördelarna med konstgjord sten är:

• resistent mot fukt, vinäger, oljiga vätskor;
• inte föremål för förstörelse över tid;
• resistent mot svamp och mögel, till skillnad från trä;
• inte mottaglig för höga temperaturer på grund av inbyggda metallplattor;
• Ta enkelt bort repor genom att polera.

Stadier av tillverkning av kvartsbänkskivor

Produktionen består av flera steg. Du kan köpa tekniken för att producera sådana produkter, eller så kan du själv närma dig tillverkningsstadierna.

1. Råmaterialet skärs från standardplattor. Det är nödvändigt att lämna en liten ersättning för alla storlekar, för vilka speciella är väl lämpade.
2. Limning sker med platta stenar längs med änden. Det är nödvändigt att följa markeringarna så att bordsskivan passar in i den förberedda håligheten i skåpet.
3. Trimning utförs till de angivna dimensionerna och kanterna poleras.
4. Ett hål skärs för den svetsade diskbänken. Om den också är gjord av konstgjord sten, utförs installationen från baksidan. I det fall där diskbänken är gjord av stål, utförs dess installation på den plats där bänkskivan är installerad.
5. En sida installeras som passar ihop med väggen. Höjden på sådana element bör inte vara lägre än 12 mm. På bänkskivor av kvarts monteras den som överlägg.
6. Bänkskivan är redo att skickas till kund och monteras i köket. I detta fall krävs ingen ytterligare teknik för tillverkning av verktygsmaskiner.

Bordsskötsel

Kvartsbänkskivor har en hög densitet. På grund av detta tar rengöringen inte mycket tid. För långtidsservice av produkten kan du torka av den med en bomullshandduk indränkt i varmt vatten med ett ph-neutralt rengöringsmedel. Pulver med slipande partiklar rekommenderas inte.